Kommt es in Ihrem Maschinen- und Anlagenpark zu Ausfällen, kann dies erhebliche Auswirkungen auf den gesamten Fertigungsprozess haben. Zeitliche Verzögerungen und personelle sowie finanzielle Mehraufwände sind die Folge. Unsere Instandhaltungssoftware hilft Ihnen dabei, Störungen bestmöglich zu reduzieren sowie parallel die Planung und Dokumentation aller Instandhaltungsarbeiten zu leisten.
Unsere flexibel konfigurierbare Standardlösung deckt die Anforderungen an ein modernes Instandhaltungs-System kostengünstig ab. Die Instandhaltungssoftware als integraler Bestandteil von GFOS.Smart Manufacturing kann quasi „Plug and Play“ ohne großen Aufwand zeitnah im Unternehmen implementiert werden. So stellen Sie sicher, dass Ihr Maschinen- und Anlagenpark optimal und reibungslos genutzt werden kann.
Im Einsatz ermöglicht sie die vorbeugende Wartung von Anlagen, Anlagenteilen und Betriebsmitteln sowie Werkzeugen. Dies wiederum hilft bei der Straffung von Produktionsprozessen und der Reduktion von Maschinenstandzeiten. Eine systematisch geplante Wartung von Maschinen gewährleistet außerdem eine bestmögliche Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Produktionsfreie Zeitfenster werden zur Optimierung der Instandhaltung geblockt, Teile mit regelmäßigem und hohem Verschleiß können rechtzeitig ausgetauscht werden. Intervallabhängige Wartungsarbeiten lassen sich mit Hilfe unserer Software rechtzeitig terminieren und so bei der Fertigungssteuerung / Feinplanung berücksichtigen.
Sie entscheiden, ob die Instandhaltungssoftware unterhalb des ERP-Systems oder als Stand-alone-Lösung zum Einsatz kommt. Damit bietet GFOS Ihnen eine Software, die als Teil von GFOS.Smart Manufacturing voll integriert und somit produktivitätssteigernd in Ihrem Unternehmen eingesetzt werden kann. Die Verwaltung Ihrer Maschinen, Werkzeuge und anderer produktionsnaher Betriebsmittel garantiert Ihnen eine bestmögliche Verfügbarkeit bei höchstmöglicher Zuverlässigkeit.
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Einrichtung von Wartungsplänen
Anlegen, Verwalten und Organisieren von Wartungsplänen, um die Instandhaltung zu optimieren
Intuitive Definition von Wartungsintervallen
Intervall- und zustandsabhängige Planung von Routinewartungen
Dezentrale Datenbasis
Dezentraler und digitaler Zugriff auf begleitende Instandhaltungsdokumente, Zeichnungen etc.
Einfaches Monitoring im Prozess
Lückenlose Erfassung des Einsatzmaterials über die Instandhaltungssoftware
Maßnahmen intelligent planen
Erzeugung und Zuteilung von Instandhaltungsaufträgen, auch im Rahmen von Wartungsplänen
Effiziente Terminierung von Standzeiten
Zeit- und produktionsoptimiertes Sperren von Maschinen und Produktionsanlagen für Wartungsarbeiten
Mobiler Zugriff
Dokumentation und Buchung von Instandhaltungsarbeiten über Tablets, Smartphones oder alternativ über stationäre Industrie-PCs
Ganzheitliche Verwaltung von Produktionsmitteln
Verwaltung von Werkzeugen und weiteren produktionsnahen Betriebsmitteln
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