Digitale Werkerführung in der Praxis: Vorteile und Anwendung

Definition digitale Werkerführung

Eine digitale Werkerführung ist ein Sytem, dass Produktionsmitarbeiter auf einem digitalen Endgerät am Arbeitsplatz schrittweise durch Fertigungsabläufe führt. Die einzelnen Arbeitsschritte der Mitarbeiter werden dabei genau dokumentiert. Das System ist zusätzlich mit einem Rückmeldesystem (RMS, ERP, MES) verknüpft, sodass Fehler schnell gesichert werden können. 

Warum stoßen klassische Arbeitsanweisungen an ihre Grenzen?

Eine klassische, papierbasierte Dokumentation von Arbeitsschritten ist mit hohem Aufwand verbunden. Mitarbeiter müssen Dokumente in mehrfacher Ausführung händisch erstellen und auch Änderungen werden manuell verteilt. Dabei liegen die Informationen oft an unterschiedlichen Orten vor und stehen den Werkern nicht zur richtigen Zeit am richtigen Arbeitsplatz zur Verfügung. Arbeitsschritte lassen sich nur schwer nachvollziehen, sodass identische Prozesse im schlimmsten Fall unterschiedlich ausgeführt werden.

Digitale Werkerführung in der Praxis

In der Praxis werden den Produktionsmitarbeitern die digitalen Arbeitsanweisungen direkt am passenden Arbeitsplatz zur Verfügung gestellt. Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Bildern, Videos und Checklisten führt sie anschließend durch den gesamten Fertigungsprozess, wobei ihre erledigten Arbeitsschritte genau dokumentiert werden. Dabei werden Rückmeldungen und Abweichungen – zum Beispiel durch ein RMS-System – erfasst. Inhalte lassen sich somit zentral pflegen und regelmäßig aktualisieren.

Vorteile einer digitalen Werkerführung

Der Einsatz einer digitalen Werkerführung in der Industrie bringt viele Vorteile mit sich. Hier ein Überblick über die wichtigsten Punkte:

• Standardisierte Arbeitsabläufe: Die digitale Werkerführung gibt klare Strukturen vor, sodass identische Prozesse immer gleich ausgeführt werden. So können beispielweise neue Mitarbeiter schneller komplexe Aufgaben durchblicken.
• Höhere Prozesssicherheit: Durch die digitale Dokumentation jedes Arbeitsschrittes und deren Rückmeldeverfolgbarkeit, lassen sich Fehler schneller erkennen und langfristig vermeiden. Zusätzlich ist der Bearbeitungsstatus von Aufgaben transparent einsehbar.
• Zentrale Verwaltung von Arbeitsanweisungen: Inhalte pflegen Verantwortliche zentral, damit Prozessänderungen schneller umgesetzt werden können und allen Werkern rechtzeitig zur Verfügung stehen. Das spart manuellen Dokumentationsaufwand auf Papier.

Anwendungsbereiche

Eine digitale Werkerführung kann in verschiedenen Bereichen zum Einsatz kommen. Darunter:

• Maschinenrüstung: Ein solches System unterstützt bei der Vorbereitung und Ausstattung von Maschinen, indem es den Werkern genau anzeigt, welche Werkzeuge oder Ressourcen für einen Prozess gebraucht werden und an welcher Stelle diese bereitstehen müssen.
• Montageprozesse: Fertigungsprozesse sind oft komplex. Eine digitale Werkerführung stellt Mitarbeitern dauerhaft gesichertes Fachwissen zur Verfügung und kann somit helfen, vielschichtige Prozesse zu vereinfachen und Fehler zu verringern.
• Qualitätsprüfungen: Werkerführungssysteme erkennen Abweichungen frühzeitig und melden diese schnell. Fehler beheben Fertigungsmitarbeiter somit schneller. Der Aufwand für Nachbearbeitungen fällt geringer aus, wodurch die Produktivität in der Produktion steigt.
• Wartung & Instandhaltung: Die Prüfung von Maschinen ist bei einer digitalen Werkerführung in den Arbeitsablauf integriert. Wartungsergebnisse, werden automatisch dokumentiert, sodass Mitarbeiter diese jederzeit einsehen können. Dies ermöglicht eine langfristige Verbesserung der Produktionsqualität.
• Schichtübergang: Eine digitale Werkerführung erleichtert die Übernahme bei einem Schichtwechsel. Durch die transparente Dokumentation der Arbeitsschritte können Mitarbeiter zum Schichtantritt Arbeitsfortschritte schnell nachvollziehen und nahtlos weiterarbeiten.

Worauf ist bei der Einführung zu achten?

Die Einführung einer digitalen Werkerführung ist als Prozess zu betrachten. Die einzelnen Schritte haben wir hier zusammengefasst: 

• Bestehende Arbeitsanweisungen analysieren: Vor der Einführung eines solchen Systems müssen alle bestehenden Arbeitsanweisungen auf ihre Korrektheit und Aktualität geprüft werden. Fehlerhafte oder veraltete Anweisungen gilt es zu überarbeiten.
• Prozesse standardisieren: Um die Produktionsqualität konsequent zu halten, sollten Prozesse konsistent bleiben. Daher gilt es Arbeitsabläufe mit einer Produktionssteuerung zu standardisieren, das hilft dabei feste Strukturen in der Arbeitsorganisation zu schaffen und macht umfassende Prozesse leichter verständlich.
• Mitarbeiter frühzeitig einbinden: Transparenz über Prozessänderungen ist wichtig, um Werker rechtzeitig mit dem neuen System vertraut zu machen. Mitarbeiter können so schneller mit diesem arbeiten und der Wechsel verläuft fließend.
• Verantwortlichkeiten definieren: Damit Inhalte immer auf dem neuesten Stand sind, sollten Verantwortlichkeiten vergeben werden, um diese regelmäßig zu prüfen und aktualisieren. Das hilft dabei Arbeitsabläufe aufrecht zu erhalten und Fehler – zum Beispiel durch veraltete Prozesse – zu minimieren.
• Digitale Werkerführung in bestehende Systeme integrieren: Stehen alle Informationen bereit, kann das System in die bestehende IT-Landschaft integriert werden. Ein Werkerführungssystem findet unteranderem Anschluss an RMS-, MES- oder ERP-Systeme.
• Pilotbereich auswählen: Um die Lösung in der Praxis zu testen ohne laufende Produktionsprozesse zu unterbrechen, bietet sich ein Pilotbereich an, von dem das System schrittweise auf andere Bereiche ausgeweitet werden kann. 

Digitale Werkerführung als Baustein digitaler Produktion

Eine digitale Werkerführung verbindet Mitarbeiter, Prozesse und Daten miteinander. Das macht sie zu einem wichtigen Teil digitalisierter Produktionen. Anstelle von manuell erstellten Papierdokumentationen, stehen Informationen für alle Mitarbeiter sofort bereit. Somit bildet eine digitalisierte Werkerführung nicht nur die Grundlage für transparente Prozesse, sie standardisiert diese auch. Das ermöglicht eine effizientere Einarbeitung neuer Mitarbeiter und hilft dabei, die Produktion langfristig produktiv aufrecht zu erhalten.