Maschinendatenerfassung (MDE)

Mit dem Modul Maschinendatenerfassung (MDE) von X/TIME® werden alle Maschinenzustände, Stückzahlen und Prozessdaten automatisch erfasst und zur weiteren Verarbeitung sowie für individuelle Auswertungen zur Verfügung gestellt.

Die Übernahme der Daten erfolgt in der Regel durch die Kommunikation zwischen SPS-Steuereinheit und OPC-Server. Die verwendete OPC-Schnittstelle ist zurzeit das Standard-Interface, das zur Übertragung von Maschinendaten eingesetzt wird.

OPC (OLE for Process Control) - ein Industriestandard zum interoperablen Datenaustausch sowie zur Server-zu-Server-Kommunikation in Ethernet-Netzwerken mit verschiedenen Kommunikationsprotokollen - werden unterstützt. Auf diese Weise können automatisiert Produktionsfortschritte, Maschinenlaufzeiten sowie Stör und/oder Stillstandszeiten ermittelt werden.

Der Einsatz von OPC-Schnittstellen bietet Ihnen Vorteile wie z.B.:

  • schneller und sicherer Zugriff auf Daten
  • Minimierung des Anbindungs- und Pflegeaufwandes
  • Entlastung bei Engineering und Inbetriebnahme
  • Terminalunabhängigkeit   
  • standardisierte Kommunikation


Jedoch können auch ältere Maschinen, die über keine eigene Steuerung verfügen, an die Maschinendatenerfassung (MDE) von X/TIME® angebunden werden. Hier erfolgt die Übernahme der Daten durch Maschinenendschalter bzw. Analog-/Digitalwandler.
    

Lückenlose Datendokumentation erhöht die Transparenz im Unternehmen - X/TIME®-MDE

Neben reinen Maschinendaten wie z.B. Produktionszeiten und Stillständen werden auch Prozessdaten (z.B. Temperatur und Druck) sowie Energiedaten (Strom-, Wasserverbräuche, Dampf, etc.) erfasst.

Welcher Störgrund gehört zu welchem Maschinenstillstand?

Darüber hinaus können auch die Störgründe für die jeweiligen Maschinenstillstände  ermittelt werden. Im Vorfeld werden pro Maschine bzw. Maschinengruppe Störgründe definiert und festgelegt. Hauptstörgründe können z.B. für die Bereiche Elektronik, Mechanik, Maschine und Mitarbeiter definiert werden.

Fertigungs-Online-Monitoring

Die Nutzung des Fertigungs-Online-Monitorings ermöglicht die grafische Darstellung des Echtzeit-Zustandes der einzelnen Arbeitsplätze / Maschinen. Gezielte und zeitnahe Reaktionen werden durch die Echtzeit-Darstellung des Betriebsgeschehens erst ermöglicht.

Auswertungen und Analysen

Eine Vielzahl an Auswertungsmöglichkeiten unterstützt die Bereiche Controlling, Instandaltung und Fertigungssteuerung bei ihren Aufgaben. Darüber hinaus können auch Stillstandsanalysen und Prozessdatenvisualisierungen erzeugt werden.

Warnhinweise per Alarm

Sobald festgelegte Grenzwerte über- oder unterschritten werden, wird ein zuvor definiertes Ereignis angetoßen. Dieses kann eine E-Mail-Benachrichtigung oder ein SMS-Hinweis an den Fertigungsleiter bzw. Werker sein oder aber auch zum Maschinenstop führen.